會(huì)上發(fā)布了第三屆全國(guó)汽車(chē)行業(yè)智能制造創(chuàng)新成果和汽車(chē)行業(yè)智能制造領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，樹(shù)根互聯(lián)憑借在汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)領(lǐng)域的超強(qiáng)實(shí)力及深度實(shí)踐，并獲得一汽-大眾的大力推薦，被授予“中國(guó)汽車(chē)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商”。值得一提的是，樹(shù)根互聯(lián)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“雙跨”平臺(tái)里唯一獲此殊榮的企業(yè)。

目前，樹(shù)根互聯(lián)已成功服務(wù)一汽-大眾、廣汽本田、賽力斯、長(zhǎng)城汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、大運(yùn)汽車(chē)、金龍客車(chē)等大型車(chē)企，通過(guò)根云平臺(tái)助力車(chē)企實(shí)現(xiàn)人、機(jī)器、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的互聯(lián)、分析和應(yīng)用，助其在生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)上降本、增效、提質(zhì)，擁有豐富的汽車(chē)制造數(shù)字化全場(chǎng)景服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

在一汽-大眾，樹(shù)根互聯(lián)為其量身定制了可持續(xù)推進(jìn)的整套能源管理方案，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集到能耗動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，基于根云平臺(tái)的AI預(yù)測(cè)及數(shù)據(jù)挖掘，推進(jìn)一汽-大眾用能預(yù)警機(jī)制建設(shè)。一方面為天津工廠(chǎng)能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)提供輔助性技術(shù)手段；同時(shí)，也為一汽-大眾更多工廠(chǎng)響應(yīng)國(guó)家“雙碳”政策，推進(jìn)能耗及碳排放統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)等工作提供了良好的數(shù)據(jù)模型與技術(shù)基礎(chǔ)。未來(lái)，一汽-大眾與樹(shù)根互聯(lián)將持續(xù)就整車(chē)廠(chǎng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型深化合作，共創(chuàng)更多應(yīng)用價(jià)值。

在廣汽本田，依托樹(shù)根互聯(lián)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”解決方案，通過(guò)高通量5G寬帶，幫助其增城工廠(chǎng)打造可視化“全透明工廠(chǎng)”，基于根云平臺(tái)將250多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備接上平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化，通過(guò)建模分析為設(shè)備的高精度、高效率運(yùn)行提供及時(shí)有效的參考，助力廣汽本田在品質(zhì)、成本、交期等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)顯著提升。數(shù)據(jù)顯示，批量報(bào)廢減少超過(guò)50%，刀具管理實(shí)現(xiàn)按磨損狀態(tài)進(jìn)行更換，使用壽命提升5%，同時(shí)，還減少生產(chǎn)加班次數(shù)，全年減少加班工時(shí)7800余小時(shí)。

在賽力斯汽車(chē)，樹(shù)根互聯(lián)助力實(shí)現(xiàn)新能源汽車(chē)整車(chē)生產(chǎn)制造中的數(shù)據(jù)連接，依托“透明工廠(chǎng)”整體方案，為賽力斯建立實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的數(shù)據(jù)透視，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精益管理。基于根云平臺(tái)將沖壓、焊裝、涂裝、總裝車(chē)間的數(shù)千臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化和智能化運(yùn)維，做到設(shè)備透明化，通過(guò)周期性維護(hù)的預(yù)付性措施降低設(shè)備異常停機(jī)指標(biāo)改善MTTR指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全年設(shè)備停機(jī)時(shí)間降低10%，提高故障處理效率；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵作業(yè)工位作業(yè)規(guī)范監(jiān)視，結(jié)合AI算法識(shí)別，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工藝透明化，確保整車(chē)生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，進(jìn)一步減少工藝質(zhì)量不良流出；通過(guò)對(duì)車(chē)間和關(guān)鍵動(dòng)輔設(shè)備的能源數(shù)據(jù)采集，配電室環(huán)境監(jiān)測(cè)，空壓機(jī)供需數(shù)據(jù)分析等，做到能源透明化，為能源優(yōu)化和用能改善提供數(shù)據(jù)支撐，單臺(tái)車(chē)能耗降低約13%，減少人工抄表和動(dòng)環(huán)巡。

在長(zhǎng)城汽車(chē)，樹(shù)根互聯(lián)通過(guò)資產(chǎn)管理應(yīng)用助其實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和復(fù)合建模計(jì)算、設(shè)備故障報(bào)警、工單自動(dòng)派發(fā)，事后故障分析、設(shè)備健康診斷和設(shè)備維修知識(shí)庫(kù)，打造了設(shè)備健康管理閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維保效率提升 80%，設(shè)備故障發(fā)生率減少 40%，備件庫(kù)存金額降低 20.40%。

在江鈴汽車(chē)，樹(shù)根互聯(lián)為其富山工廠(chǎng)建立能源管理平臺(tái)，透過(guò)根云平臺(tái)連接整車(chē)廠(chǎng)的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)透明化管理，開(kāi)啟綠色低碳生產(chǎn)模式。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及預(yù)警，大大縮減能源管控負(fù)責(zé)人工作量；快速分析故障，做到預(yù)測(cè)性設(shè)備管理，縮短平均事故響應(yīng)時(shí)間；管理能效提升，優(yōu)化整體用能，預(yù)計(jì)富山基地全年可節(jié)約電費(fèi)230多萬(wàn)元。

此外，樹(shù)根互聯(lián)也為蘇州金龍及大運(yùn)汽車(chē)等商用車(chē)提供數(shù)字化升級(jí)服務(wù)：

在蘇州金龍，樹(shù)根互聯(lián)助其全力打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的典型標(biāo)桿工廠(chǎng)，在零部件制造車(chē)間、電泳車(chē)間、噴涂車(chē)間，結(jié)合水電油氣等能源消耗智能管控以及三現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）智能管理方案，率先打造試點(diǎn)示范智能車(chē)間，建成省、市級(jí)智能工廠(chǎng)；

在大運(yùn)汽車(chē)，樹(shù)根互聯(lián)為其建立適合企業(yè)全新發(fā)展需求的數(shù)字化系統(tǒng)，打造集采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售以及財(cái)務(wù)、成本、人力等核心業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)為一體的數(shù)字化管理平臺(tái)。以透明性為目標(biāo)，通過(guò)設(shè)備物聯(lián)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化的試點(diǎn)應(yīng)用，通過(guò)系統(tǒng)集成及設(shè)備連接建立管理駕駛艙，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、業(yè)務(wù)透明化，為企業(yè)決策提供支撐。

作為“中國(guó)汽車(chē)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商”，樹(shù)根互聯(lián)將充發(fā)揮根云平臺(tái)的廣連接、懂工業(yè)、易應(yīng)用、高性能，持續(xù)透過(guò)智能制造IIoT解決方案、產(chǎn)品智能化IIoT解決方案、產(chǎn)業(yè)鏈IIoT解決方案，為廣大車(chē)企提供低成本、低門(mén)檻、高效率、高可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。

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