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箱體成型液壓機自動化程度高，通過配合罐專用模具，可以一次壓制成型，成型液壓機一般采用三梁四柱結構或四梁四柱結構。近年來，越來越多的四梁四柱結構設備被選擇，并使用特殊的模架來實現不同罐的成型過程。以根據箱體的材質、尺寸分為500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等不同噸位的箱體成型液壓機。
全自動化槽式液壓機主要適用于粉末冶金、機械零件的生產，也適用于精密陶瓷。電子陶瓷和硬質合金制品壓制成型。該系列壓機具有獨立的液壓和電氣系統，自動送料設備，波動壓制，有效控制產品成型密度。可以選擇兩種出模方式：保護模具和一般模具。PLC控制器用于電氣控制，集成閥用于液壓系統，以保證液壓機的持續和頻繁穩定工作。
箱體成型液壓機的特點
1、匣缽成型液壓機具有快速成型、節能、環保等主要特點。
2、采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產品。
3、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
4、活動工作臺由上向下運動，提高了產品加工精度及操作安全。
5、具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產效率與模具使用壽命。
6、四柱三梁式結構、簡單、經濟、實用，整體鑄鋼，鋼性好、堅固、耐用、精度高；
7、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，泄漏點少，減少了連接管路與泄露點。
8、新型油缸密封元件，可靠性高，使用壽命長，可達60萬次。
9、獨立的電器控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動控制。
10、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
11、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
12、可實現在規定范圍內按工藝要求調節：定壓、定程兩種成型工藝，操作簡便。
箱體成型液壓機成型工藝
1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。
2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。
3、匣缽成型液壓機壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
