不看后悔（砂金礦的開采方法）沙金選礦流程，

沙金礦是脈金礦經長期風化后形成的含金混砂沉積物，金在沉積物中呈游離狀態，且與砂石比重差非常明顯，所以砂金礦選礦方法及選礦流程通常會采用重選法從沙金礦中提金。

沙金礦中金的含量極低，一般需要通過各種高效，節能等選金設備加以選礦和富集，在各種選礦方法中，重選法是具有節能，高效，環保等選礦優勢的一種方法，而重選法又極其適合用于選別沙金礦，因此，重選法是沙金礦選礦的主要方法。砂金礦選礦方法及選礦流程先用重選法盡可能的從沙金原礦中提取黃金，以及各種伴生重礦物，然后再通過重選工藝、浮選工藝、磁選工藝等單一作業法，或聯合作業法分離金和各種伴生重礦物，從而達到綜合回收的目的。砂金礦選礦方法及選礦流程主要包括洗礦工序、篩分工序、重選工序、精選工序。

砂金礦選礦方法及選礦流程主要分為：

1）洗礦作業

洗礦工序是砂金礦選別前的一個重要工序，因為沙金礦中含有較多的風化粘土，砂金被包裹在其中，若不提前對其進行除雜處理，被風化粘土包裹的沙金就會在篩分過程中隨廢石一起排出，從而降低砂金礦回收率。砂金礦洗礦工序所用設備：平面振動篩、圓筒洗礦機、圓筒篩等。

2）篩分作業

一般大塊的礫石中是不含有金的，篩分作業主要是為了篩除大塊不含金的礫石，以提高選金效率。通常情況下，篩分作業能篩除百分之三十左右的廢石。砂金礦篩分設備的篩孔大小需根據原礦砂中金的粒度組成參數確定，目前常見篩孔一般為10-20mm。當采用固定溜槽進行粗選作業時，篩孔可以更大，但上限不能超過60mm。砂金礦篩分工序所用設備：砂金礦篩分作業多采用水篩，篩上沖水碎散礦泥，以提高砂金礦篩分效率。固定選沙金廠常采用振動篩或格篩，采金船則常采用圓筒篩。

3）重選作業

重選作業是砂金礦選礦的關鍵作業，該過程是破除大部分廢石，獲得粗金精礦的過程，因此該過程效果的好壞直接影響了整個沙金選礦工藝的選礦指標。

4）精選作業

精選工序是砂金礦選礦工藝中必不可少的工序之一，精選工序可充分提高金和其他重砂礦物的回收效率，實現綜合回收的目的。根據砂金礦不同的類型，精選作業可采用重選設備，混汞設備等等各種設備和方法進行，目的是進一步提升金的含量。

砂金礦選礦方法及選礦流程的原則是，根據原礦中礦石比重的不同，來把金精礦從其它礦物質中分離。重選工藝流程的第一步為脫泥，將礦物中的泥土清洗掉。進行第二步篩分較大石子排除掉。最后一步處理，通常采用搖床+混汞機的方法。其它重選設備包括跳汰機、螺旋溜槽等。

前面已經講過砂金礦選礦方法及選礦流程，在洗礦作業中一般采用水沖的方法洗礦，簡單，實用，也有采用與篩分作業一起，在篩分設備上直接加水洗礦篩分的。篩分作業中，采用的主要設備為振動篩，滾筒篩等，在沙金選廠中，最常用的篩分設備是滾筒篩。重選作業時沙金礦選礦的核心作業部分，該作業部分常用的設備有溜槽，跳汰機等，其中大中型選金廠采用跳汰機作為主要重選設備，小型選金廠采用溜槽等簡單，效率低下的重選設備。根據不同的金礦類型選用不同的精選設備，對于單金礦可采用重選設備精選，對于含其他貴金屬需同時回收的金礦可采用其他多種方法聯合的工藝加以回收。

重選在砂金礦中的時間已經很久遠了，在砂金礦中，金通常是呈單體自然金形態存在，粒度一般大于16t/m3，與脈石密度差大，因此重選是選別砂金礦很主要、且有效、且經濟的方法，重選設備不斷升級 全自動化選礦 更高效。但在脈金，重選是很少單獨使用，不作為聯合提金流程的一部分，一般是在磨礦與分級回路中，采用跳汰機和螺旋溜槽與搖床配合，提前回收已解粒的粗粒單體金，以利于其后的浮選和氫化作業，并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦和地方群采礦才用得較為普遍。

砂金礦重選主要是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。除常規重選設備外，根據我國金礦的生產特點，在消化吸收國外先進設備基礎上，我國研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機、砂金離心洗選機組等新型重選設備，在黃金生產中以取得良好效果。

1、砂金礦選礦方法及選礦流程-跳汰選金法

　　跳汰選金法是以跳汰機為選金設備的選金過程。跳汰機是常用的重選設備，類型很多。目前我國選金廠多采用典瓦爾型隔膜跳汰機。典瓦爾型隔膜跳汰機的工作原理是：當偏心傳動機構帶動隔膜作往復運動時，跳汰室內中的水便透過篩網產生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時，粒群呈松散懸浮狀態，此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒（床石）沉降于下層。當水流下降時，產生吸入作用，密度大顆粒小的礦粒穿過床層間隙進入下層。

2、砂金礦選礦方法及選礦流程-搖床選金法

　　搖床選金法是以6S搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦石在6S搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。6S搖床根據所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床（>0.5mm）、細砂床（0.5~0.074mm）和礦泥床（0.074~0.37mm）三種。

3、砂金礦選礦方法及選礦流程-螺旋溜槽選金法

　　溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是螺旋溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°（最大不超過14°~16°）的木制（或鋼材）狹長斜槽。黃金行業可就地制造。分選原理是：礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力（或離心力）、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處于粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。粗粒溜槽槽底裝有鋪物和擋板。粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船一般為4~6米。

4、砂金礦選礦方法及選礦流程-螺旋選礦機選金法

　　螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程。螺旋選礦機是利用重心、摩擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中，礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內緣。分層后的重產物利用截取器由內側槽底的排料口排出，輕產物則由螺旋槽的末端排出。螺旋選礦機結構簡單，容易制造，無傳動機構，不需要動力；缺點是選別6mm以上、0.05mm以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。

5、砂金礦選礦方法及選礦流程-圓錐選礦機選金法

　　圓錐選礦機是根據尖縮溜槽（又稱扇形溜槽）的原理演變而來的。尖縮溜槽呈扇形，槽長約1米，給礦端寬125~400mm，排礦端寬25~9mm，槽面傾斜放置。礦漿由上端中心給入，經分配錐分配，進選別錐。礦粒在分選錐上的流動過程中按密度分層，最后截料口將輕、重產品分開。國外還有一種廣泛應用于砂金預選的賴克特圓錐選礦機，它是將幾個圓錐垂直重疊，可一次完成幾段選別。

綜上，在砂金礦實際選礦作業中，不管是選礦工藝流程還是選礦設備，都要結合沙金的性質、選廠情況、投資預算等因素來決定，因為并不是所有的砂金礦選礦都能適應同一工藝流程和選礦設備。所以，建議結合各因素量身定制科學、合理的砂金礦選礦方法及選礦流程。

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