沒想到(礦石里面的金子是什么顏色)金礦石怎么提煉金子圖片,
針對不同的金礦石類型,采取不同的提金工藝。金礦石提取金子的五種簡單方法包括重選法、浮選法、堆浸法、氰化法、混汞法提金工藝等。國內的黃金選冶工藝流程有單一重選、單一浮選、重選一浮選、混汞一浮選、全泥氰化——鋅粉置換、全泥氰化炭漿、全泥氰化樹脂提金工藝、浮選+金精礦氰化、堆浸工藝等。根據需要可采用聯合工藝流程,如重選一浮選、浮選一氰化(精礦或尾礦氰化)、氰化一浮選以及重選(浮選)一炭浸工藝等均在黃金礦山中的應用。


一、金礦石提取金子混汞法
混汞法按其生產方式可分為內混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物;而在脈金礦山,混汞通常作為聯合流程胡一部分與浮選、重選、氰化等配合,主要用來促捕收粗粒單體金。
該法在回收解離單體自然金(尤其是粗粒金)方面,有其特別之處。它是基于液態金屬對礦漿中金粒選擇性濕潤,使其與其他金屬礦物及脈石分離,以汞高形式回收并蒸餾分離獲得金。其優點是提金工藝簡單、花錢少,可降低尾礦中金的損失。

內混汞是在混汞筒或磨礦機內進行,可以較好控制汞污染。
外混汞的主要設備是混汞板,它由支架、床面、汞板三部分組成。汞板材料由紫銅板、鍍銀銅板、水銀板等,以鍍銀銅板的混汞效果最好。為了鍍銀和生產上更換方便,常常將電解銅板裁成寬400~600毫米,長800~1,200毫米的小塊,鍍銀后,按支架的傾斜方向一塊塊鋪設在床面上。汞板面積的確定與處理礦石量、礦石性質和和和混汞作業在選金流程中的作用有關。通常,在汞板面上礦漿流深度為5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的條件下,處理一噸礦石所需的汞板面積為0.05~0.5平方米/噸?日。若混汞只為捕收大顆粒游離金,其尾礦尚需浮選、重選和氰化時,公辦定額可定為0.1~0.2平方米/噸.日。

1、內混汞法
內混汞法是指在磨礦設備內,一面使礦石破碎,一面混汞提金的方法。磨礦設備通常是輾盤機、搗礦機、混薪水筒或專用的小型球磨機、棒磨機等。
內混汞法提金訴作業過程是:在磨礦過程中加入礦石的同時,加入汞液,礦石磨礦的同時與汞混合,新暴露出來的金粒即與汞接觸而汞化。經內混汞后,礦漿和汞膏由內混汞設備排出,接著用捕集器、溜槽、分級機等將汞膏分離出來。
內混汞法的主要缺點是汞的粉化。當粉碎礦石時,汞被分割成微粒。這些微粒被賤金屬的氧化物膜、潤滑油膜及礦泥微粒等包裹和覆蓋,從而失去彼此結合的能力而造成粉化。粉汞很難從所處理的礦石中分出,大部分的粉汞都將損失掉,而且還會帶走一些金。
當含金礦石中銅、鉛、鋅礦物含量甚微,不含易使汞大量粉化的硫化物,且金的嵌布粒度較大時,常采用內混汞法。砂金礦山也使用內混汞法使金與其它重礦物分離。

2、外混汞法
外混汞法是指在磨礦設備外進行的混汞提金的方法。
外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振動式。固定混汞板又分平面式、階梯式和帶中間捕集溝式三種。目前我國多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分組成,構造見下圖。支架和床面可用木材或鋼材制成,床面必須不漏礦漿。床面上鋪的汞板為鍍銀銅板,厚3~5毫米,寬400~600毫米,長800~1000毫米。汞板按支架傾斜方向一塊一塊地塔接在床面上。
外混汞法提金的作業過程是:將把汞液涂在汞板的鍍銀面上,礦漿從板面流過,便與汞接觸。開始作業后,再往礦漿中加入汞。混汞作業進行了一段時間后,汞面上便利滯留一層汞膏,及時刮下。
外混汞法適宜于處理含金的多金屬礦,主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠,混汞板大多安裝在球磨機的排礦口,以捕集磨礦產品中的粗粒游離金。

二、金礦石提取金子重選法
重選法是一種古老的金礦石提取金子的方法,并較早地應用于黃金選礦生產中,是一種主要的選金方法。在砂金礦中,金通常是呈單體自然自然金形態存在,密度一般與脈石密度差大,因此重選是選別砂金礦主要、有效、經濟的方法。但在脈金選廠,重選則很少單獨使用,多作為聯合提金流程的一部分,一般是在磨礦與分級回路中,采用跳汰機或螺旋溜槽與搖床配合,提前回收已解離的粗粒單體金,以利于其后的浮選或氰化作業,并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦和地方群采礦山用得較普遍,如內蒙的金廠溝梁、大水清等金礦。重選選金的主要設備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。除常規重選設備外,根據我國金礦的生產特點,在消化、吸收國外先進設備的基礎上,我國研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機、砂金離心洗選機組等新型重選設備,在黃金生產中已取得良好效果。如山東沂南金礦金廠選廠在磨礦分級回路設置軟覆面(毛毯)溜槽,金的回收率可達70%。軟覆面溜槽還用來處理浮選或混汞尾礦,以提高金的回收率。

三、金礦石提取金子浮選法
主要用于處理較細浸染的脈金礦石,常將金浮選入銅、鉛精礦中,然后從這些精礦中提取金,所以對原料中含有色金屬的礦石來說是比較經濟合理的流程,它可以實現多金屬綜合利用,缺點是對氧化礦的回收率低,對粗顆粒金捕收比較困難。
我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金,產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益,減少精礦運輸損失,因此多采取就地處理(當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題,迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發展,在黃金生產中占有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。由于工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展,浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠,浮選工藝指標調查結果表明,硫化礦浮選回收率為90%,少數高達95%~97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%~85%。生產實踐中,浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多,效果明顯。階段磨浮流程,重—浮聯合流程等,是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。

金礦浮選法的主要設備為浮選機,另外還配套使用有球磨機、烘干機、螺旋分級機等設備,各設備均有著不可替代的重要功能、作用,分別負責金礦的精選、研磨、干燥、分級等工作。浮選機是金礦選礦廠浮選法中必不可的一款設備,該設備運行投入得到較好節省,分選精度高,內部有液面自動電控裝置,泡沫細化程度高,大大提高了浮選效果,其功率消耗少,磨損少,且維護檢修簡單方便,處理量大,型號規格較齊全,市場上常見的浮選機型號主要有:XJK型浮選機、SF型浮選機、JJF型浮選機等,

四、金礦石提取金子氰化法
氰化法提金法工藝流程才逐步被完善。它是將含金礦石破碎、磨礦后進行氰化浸出,礦漿經充分浸出之后,加活性炭吸附其中的金,載金炭經過清洗與解吸分為含金較多的貴液和解吸炭,貴液經過電解產生金粉,進而熔煉成金錠。解吸炭經再生后按比例配在新炭中,在過程中反復使用。氰化法是國內、外黃金選礦的主要方法,但它在氰化過程中時間長,而且氰化物屬于劇毒物品,在環境保護需求日益強烈的今天,在尾礦氰化物處理方面給企業帶來了極大的成本負擔。
氰化法提金法是目前金礦選礦有效、回收率高的選礦方法,常見的氰化提金方法包括炭漿提金法、炭浸提金法、池浸提金法。
1、炭漿提金法(CIL)又稱全泥氰化法,是將活性炭投入氰化礦漿中,使已經溶解的金吸附到活性炭上,之后再從活性炭里提取金的方法。CIL適用于含硫銀量較低、含泥量較高的金礦,回收率可達到90%以上,運用炭漿法提金的優勢是,浸出吸附同時進行,克服了炭漿法缺點,設備和占地面積小,基建投資較低,目前難以克服的劣勢是,載金碳消耗較高,隨磨損載金炭損失的金銀量較高,在這四種常見的氰化提金工藝中,炭漿提金法的投資較高。

2、炭浸提金法(CIP)在炭漿法的基礎上合并了吸附和提取的過程,在浸出前先濃密,浸出開始不久就加入炭,使浸出和吸附同時進行,之后再對載金炭解吸電解。CIP適用于氧化程度較深且不含銅錫及含碳物質的礦石,選礦回收率與CIL不相上下,也可達到90%以上,在成本上略低于炭漿提金法,炭浸提金法技術簡單,操作方便,活性炭可循環利用,消耗小,缺點是:浸出和吸附過程分離,因此占地面積較大,基建投資較高。
3、池浸提金法適用于低品位金銀礦及尾礦,粘土量較低的金礦,選礦回收率可達50%~70%,相比CIL和CIP提金法,池浸提金法的成本略低一些,可改良經濟效益低的低品位金礦,操作簡單,人員成本低。但池浸提金法前期建設成本比較高、浸出時間較長,因為需要建設浸出池和貧液池,保證池子不滲不漏,基本干燥,之后將礦石放置于浸出池內,在貧液池中調配浸出液,將浸出液泵入浸出池進行浸出,一段時間后將貴液放出進行置換。

五、金礦石提取金子堆浸法提金
堆浸法提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上筑堆,通過氰化鈉溶液循環噴淋,使礦石中的金、銀溶解出來。含金貴液用活性炭吸附、鋅置換沉淀或直接電解沉積等方法回收金,提金后的尾渣經消毒后排放。
堆浸法提金具有工藝簡單、操作容易、設備少、動力消耗少、投資省、見效快、生產成本低等特點。堆浸用于處理0.5-3g/t的低品位礦石,金的回收率50-80%,甚至能達到90%。因此,堆浸法使原來認為無經濟價值的許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石現在都能得以經濟回收。我國在二十世紀八十年代將堆浸法廣泛用于工業生產。
堆浸提金生產工藝主要由堆浸場地的修筑、礦石的預處理(破碎或制粒)、筑堆、噴淋浸出、含金貴液中金的回收以及廢礦堆的消毒、卸堆等幾部分組成。
堆浸法適合處理以下幾種礦產資源:
1、規模較大,以前認為不能利用的低品位金銀礦;
2、礦山開采過程中剝離的低品位含金“廢石”;
3、地質坑探和礦山掘進中采掘出的中低品位含金礦石;
4、含金品位稍高,但規模較小,不宜建機械化選廠的金銀礦;
5、采用常規氰化法處理經濟上不利的金礦;
6、含金的冶煉燒渣、高品位尾礦和含有金的大型廢石場。

通過以上對金礦石提取金子的五種簡單方法的匯總分析,各大金礦選礦廠就能夠在金礦選別中找到合適的辦法,實現對精礦的高能選別,提高選礦回收率。我公司作為專業的金礦選礦設備生產廠家,生產有全套的金礦選礦設備,并可根據客戶需求及實際情況合理制定科學、最合理的選礦工藝流程,保證客戶利益的較大化。
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