隨著生產(chǎn)能力和高爐熟料比的不斷提高，對燒結(jié)礦的實物產(chǎn)量要求越來越高，燒結(jié)礦的供需矛盾日益突出，成為了制約很多公司生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。燒結(jié)機系統(tǒng)圓筒混料機由于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)不合理和筒體內(nèi)粘料嚴(yán)重，導(dǎo)致筒體負荷過大而造成輪胎組經(jīng)常爆裂、擋圈，停機處理頻繁，造成圓筒混料機設(shè)備故障率高，影響燒結(jié)機生產(chǎn)能力的發(fā)揮。客戶通過試驗、效果分析和對比各個材質(zhì)的襯板，決定選用耐磨陶瓷襯板來解決這個問題。

耐磨陶瓷復(fù)合襯板中耐磨陶瓷是以氧化鋁粉為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)高溫焙燒而成，再分別用特種橡膠和高強度和有機物粘合而成，具有良好的耐磨性能和抗沖擊性能，重量輕，將耐磨陶瓷復(fù)合襯板用耐熱有機粘合劑粘貼在經(jīng)打磨過的圓筒內(nèi)壁上

，可減輕圓筒筒體負荷，提高輪胎組等零部件的使用壽命在5年以上，增加了圓筒混料機的有效直徑，提高了混勻造球能力。另外耐磨陶瓷復(fù)合襯板還有結(jié)構(gòu)簡單，更換方便等特點。

一、二次圓筒混料機上安裝耐磨陶瓷復(fù)合襯板優(yōu)勢明顯，總結(jié)有以下幾點：

1.減少了設(shè)備故障停機和清料時間，提高了燒結(jié)機的使用效率，可達到增產(chǎn)目的。

2.減少了備件消耗，節(jié)約備件費用；

3.減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動強度，無需再清挖混合機，維修人員設(shè)備維護工作量大大降低；

4.耐磨陶瓷復(fù)合襯板使用壽命至少延長5倍以上，節(jié)省了更換費用；

5.重量輕，厚度薄，不粘料，不僅減輕了筒體負荷，提高了設(shè)備效率，還增加了圓筒有效直徑，提高了混勻制粒效果。

6.通過有機粘合劑直接粘結(jié)在筒體本體上，能有效防止設(shè)備腐蝕和磨損。